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金剛砂耐磨地坪施工做法驗收標準
- 產品簡介：
固化劑施工及拋光完成后，耐磨地坪施工單位與總包單位辦理場地移交，由總包進行后期成品保護工作，項目驗收之前，由耐磨地坪施工單位再次進場對地坪進行二次拋光，保證驗收時
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耐磨地坪施工做法驗收標準
混凝土基層
1. 嚴格控制室內排水溝和集水井角鋼標高和直線度，澆筑混凝土前進行復核并做好書面記錄 ；
2. 混凝土標號為C25，厚度為120mm 3. 采用推車人工運輸混凝土，避免泵送 ；
4. 混凝土澆搗過程中，先用滾筒拉平、補漿，再用鋼梁平板振動器振動密實，最后用6m靠尺沿支模縱橫方向反復刮平 ；
5. 混凝土澆筑后2-3小時，達到初凝狀態，用抹平機加裝圓盤，橫縱向抹壓二至三遍，然后用靠尺刮平，在靠近墻、柱邊等處，用木抹子搓平；
6. 混凝土基面平整度要求控制在2mm內。
6. 混凝土基面平整度要求控制在2mm內。
骨料撒布
1. 金剛砂骨料進場前報驗監理，報驗資料齊全后，骨料方可進入施工現場；
2. 骨料撒布之前，總包單位與耐磨地坪施工單位主要對場地及基面處理進行移交，并形成書面資料保存，基面要求必須無明顯泌水現象；
3. 耐磨地坪施工單位必須按照總包單位的澆筑順序，進行不同顏色的耐磨骨料材料進場；
4. 骨料撒布過程中，必須優先加快對靠近模板、墻、柱邊等初凝時間較短的地方進行骨料撒布，并用木抹子人工搓抹；
4. 骨料撒布過程中，必須優先加快對靠近模板、墻、柱邊等初凝時間較短的地方進行骨料撒布，并用木抹子人工搓抹；
5. 大面積撒布耐磨骨料，按照材料規定用量的2/3進行第一遍撒布，材料顏色變深后，采用加裝圓盤抹平機進行縱橫搓抹各一遍。待一遍骨料硬化后，將剩余量進行第二遍撒布。
機械拋光
1. 操作人員必須穿平底鞋，并帶鞋套進行作業，避免地面污染；
2. 將抹平機圓盤拆除后，根據現場混凝土硬化程度，調整拋光機速度及刀片角度，拆除的圓盤應靠邊，不允許直接放在地面上，以免污染，在最后一遍抹光時，嚴格控制標高的準確度，無麻面，無污染，平整光亮。
分格縫切割
1. 拋光完成后，耐磨地坪施工單位與總包單位對場地進行移交，由總包單位進行分格縫切割；
2. 拋光完成24小時后，進行分格縫切割作業，分格縫的縫寬5mm，深度3cm，保證分格縫順直，寬度一致，沒有毛邊；
3. 分格縫設置原則上按照現場通道與停車位分格線以及車位線來進行切割，柱邊四周設置菱形縫；
4. 分格縫切割之前必須彈線，彈線完成后，由甲方與監理現場共同確認，切縫時應三人同時操作，一人在切割機前對準墨線牽引切割機，一人在后面扶正并推動切割機，另一人則負責牽引電攬和往切割機內加冷卻水 5. 分格縫的平直度控制在3mm內。；
養護
1. 分格縫切割完成后，總包單位與耐磨地坪施工單位對場地進行移交，由耐磨地坪施工單位進行分格縫嵌縫作業，嵌縫之前必須將縫內垃圾清理干凈，用專用填縫膠材料進行填縫施工；
2. 嵌縫完成后，必須對耐磨地坪進行為期一周的蓄水養護或安排專職人員進行灑水養護，讓其表面充分濕潤但不能有明顯積水。
液態硬化劑施工
1. 液態硬化劑進場前報驗監理，報驗資料齊全后，固化劑方可進入施工現場；
2. 用專業研磨機加磨片打磨基面，進行粗磨，粗磨完成后，對基面進行清洗；
3. 液態硬化劑現場施工中，施工人員穿拖鞋或帶鞋套施工，保證基面無污染；
4. 將固化劑噴灑在地面上，用毛刷或排拖不斷輕刷地面，保持所有表面再濕潤狀態下不低于30分鐘，同時保持1~2小時的滲透；
5. 多次間斷性噴灑固化劑，充分溶解反應后，用清水將地面沖洗干凈并拭干整個表面；
6. 用高速拋光機加磨片打磨地面，使地面達到光滑細膩光亮的效果；
7. 固化劑施工及拋光完成后，耐磨地坪施工單位與總包單位辦理場地移交，由總包進行后期成品保護工作，項目驗收之前，由耐磨地坪施工單位再次進場對地坪進行二次拋光，保證驗收時，地坪的平整度及觀感度。
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