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徐州金剛砂耐磨地面標準做法工序（2017年）
- 產品簡介：
金剛砂耐磨地坪適用范圍：用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和
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金剛砂耐磨硬化地面，俗稱金剛砂耐磨地坪。自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是發達國家的首選。
礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。
適用范圍
用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀同時沒有腐蝕介質的地方。
特 性
增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。
工藝流程
第一步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;
第二步:邊角加固,地面磨平;
第三步:在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;
第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養護.
技術指標
檢測項目非金屬指標
抗壓強度（MPa）≥58.1≥58.1
抗折強度（MPa）≥12≥12
硬度回彈值4545
沖擊力0.19j0.19j
防滑性同一般水泥地面同一般水泥地面
防火性發火地面發火地面
耐油性三年強度不變，油滲0.03mm
抗銹性5℅Nacl溶液浸泡2年零3個月銹斑
性能特點
均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。
基礎要求
◇ 基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。
◇ 為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當外加劑。
◇ 基層混凝土應參照優良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精確并減少浮漿產生。
◇ 硬化劑表面最好同混凝土結構層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網。
◇ 特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理。
適用范圍
適用于新澆混凝土施工，適用于室內外混凝土表面
1、工業廠房、生產車間
2、倉庫、物流中心
3、車庫、停車場
4、超市、賣場
金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料。
施工機具
步驟一：基層收平提漿
施工要求：基層砼初凝時（約3~4h），即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用。
注：砼初凝時間應根據作業環境、氣候等環境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設金剛砂耐磨材料。
步驟二：第一次鋪撒金剛砂
施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。
步驟三：揉壓、抹平
施工要求：采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。
步驟四：第二次鋪設金剛砂
施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。
步驟五：收面
施工要求：隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整），抹光機作業時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現。
步驟六：養護、切縫
施工要求：施工完成養護7d，按照柱距（要求縱橫≤6m）進行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線；縫寬5mm，深20mm。
填縫要求： 縫內的垃圾、浮灰清除干凈，將填縫材料灌入縫內（縫內應干燥）；填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外；施工后4小時內防止接觸雨水。
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